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茂兴胜机器电线电缆消费中利用的模具，依据差别的产品和工艺要求，模芯和模套的共同次要型式有两种，即挤压式、挤管式。
1· 茂兴胜挤压式模具

由无嘴模芯和任何一种模套共同而成。挤压式模具是靠压力完成产品最初定型的，塑料经过模具的挤压，间接挤包在线芯和缆芯上，挤出的塑料层布局严密壮实。挤包的塑料能嵌入线芯或缆芯的间隙中，与成品联合严密无隙，挤包层的绝缘强度牢靠，表面面平整平滑。但该模具调解偏芯不易，并且容易磨损，尤其是当线芯和缆芯有弯曲时，容易形成塑料层偏芯严峻；产品格量对模具依赖性较大，挤塑对配模的正确性要求搞，且挤出线芯弯曲功能欠好。由于模芯和模套的共同角差决议最初压力的巨细，影响着塑料层质量和挤生产量；模芯和模套尺寸也间接决议着挤生产品的多少外形尺寸和外表质量，模套成型局部孔径必需思索排除压力后的“收缩”以及冷却后的紧缩等综合要素。
而就模芯而言其孔径尺寸也是很严厉的。模芯孔径太小，显然线芯或缆芯通不外，而太大会惹起挤出偏芯。别的，由于挤出式模具在挤出的模口处发生了较大的反作用力，挤生产量较挤管式的要低的多。因而，挤压式模具一样平常仅用于小截面线芯或要求挤包严密、表面分外圆整、匀称的线芯，以及挤出塑料拉伸比过小者。现在越来越多的挤塑模具以挤管式或半挤管式（半挤压式）取代挤压式。
2·茂兴胜挤管式模具

由长嘴模芯和任何一种模套共同，把模芯嘴伸到与模套口相平，就构成了挤管式模具。挤管式模具是使塑料挤包前由于模具的作用构成管状，然后经拉伸作用，包覆在电线电缆的线芯或缆芯上。与挤压式模具相比，挤管式模具具有以下几个突出的好处：
1）挤管式模具充实使用了塑料的可拉伸性，塑料挤包层厚度由模芯与模套间所构成的圆管厚度来确定，它远远凌驾包覆所必要的塑料层厚度，所出线速率依据拉伸比的差别，有差别水平的进步，大大进步挤生产量。
2）易调偏芯。挤包层的厚度匀称，能节流质料。由于塑料因此管状成型后经拉伸完成包覆的，其径向挤包厚度的匀称性只由模套的同心度来决议，而不会因线芯或缆芯任何型式的弯曲致使塑料层偏芯。
3）塑料经拉伸产生“取向”作用，取向作用的后果使其机器强度进步，挤出的电线电缆的弯曲功能好，这对结晶性高聚物的挤出尤其故意义，能无效的进步成品的耐龟裂性。
4）模具（模芯）与线芯或缆芯的间隙可以有所增大，故磨损水平加重致使可以根本消弭，不光避免了线芯的刮伤并且大大的延伸了模具的利用寿命。
5）配模轻便且模具的通用性较大，能挤包种种外形的线芯，如扇形线芯和瓦形线芯的绝缘层；尤其对拉伸比力大的塑料，统一套挤管式模具，可以用调解拉伸的措施，挤制产品的规格范畴很大。

与挤压式挤出相比，挤管式挤出的不敷之处在于：
塑料挤包层的致密性，胶层与线芯或缆芯联合的严密性都较差，成品外表有线芯或缆芯绞合节距和绕包节距的陈迹，这在绝缘层挤制时应予以器重。为了克制这些缺陷，在挤管式挤出中每每增长拉伸比，以使分子分列划一而到达进步塑料层密度的目标，并接纳抽真空挤出，更能无效的进步塑料层与包覆的线芯或缆芯联合的严密水平.